សំណួរគេសួរញឹកញាប់

ប្រព័ន្ធ EDI (Electrodeionization) ប្រើប្រាស់ជ័រផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុងចម្រុះដើម្បីស្រូបយក cations និង anions នៅក្នុងទឹកឆៅ។បន្ទាប់មក អ៊ីយ៉ុង adsorbed ត្រូវបានយកចេញដោយឆ្លងកាត់ cation និងភ្នាសផ្លាស់ប្តូរ anion ក្រោមសកម្មភាពនៃតង់ស្យុងចរន្តផ្ទាល់។ប្រព័ន្ធ EDI ជាធម្មតាមានគូជាច្រើននៃភ្នាសផ្លាស់ប្តូរ anion និង cation ឆ្លាស់គ្នា និង spacers បង្កើតជាបន្ទប់ប្រមូលផ្តុំ និង dilute compartment (ពោលគឺ cations អាចជ្រាបចូលតាមរយៈភ្នាសផ្លាស់ប្តូរ cation ខណៈពេលដែល anions អាចជ្រាបចូលទៅក្នុងភ្នាសផ្លាស់ប្តូរ anion)។

នៅក្នុងផ្នែករលាយ សារធាតុ cations នៅក្នុងទឹកធ្វើចំណាកស្រុកទៅកាន់អេឡិចត្រូតអវិជ្ជមាន ហើយឆ្លងកាត់ភ្នាសផ្លាស់ប្តូរ cation ដែលពួកគេត្រូវបានស្ទាក់ចាប់ដោយភ្នាសផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុងនៅក្នុងបន្ទប់ប្រមូលផ្តុំ។អ៊ីយ៉ុងនៅក្នុងទឹកធ្វើចំណាកស្រុកទៅកាន់អេឡិចត្រូតវិជ្ជមាន ហើយឆ្លងកាត់ភ្នាសផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង ដែលពួកវាត្រូវបានស្ទាក់ចាប់ដោយភ្នាសផ្លាស់ប្តូរ cation នៅក្នុងបន្ទប់ប្រមូលផ្តុំ។ចំនួនអ៊ីយ៉ុងក្នុងទឹកថយចុះបន្តិចម្តងៗ ពេលដែលវាឆ្លងកាត់ផ្នែករលាយ ដែលបណ្តាលឱ្យមានទឹកបរិសុទ្ធ ខណៈពេលដែលកំហាប់នៃប្រភេទអ៊ីយ៉ុងនៅក្នុងធុងប្រមូលផ្តុំកើនឡើងជាបន្តបន្ទាប់ ដែលបណ្តាលឱ្យទឹកប្រមូលផ្តុំ។

ដូច្នេះ ប្រព័ន្ធ EDI សម្រេចបាននូវគោលដៅនៃការរំលាយ ការបន្សុត ការប្រមូលផ្តុំ ឬការចម្រាញ់។ជ័រផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុងដែលប្រើក្នុងដំណើរការនេះត្រូវបានបង្កើតឡើងវិញជាបន្តបន្ទាប់ដោយអគ្គិសនី ដូច្នេះវាមិនត្រូវការការបង្កើតឡើងវិញជាមួយនឹងអាស៊ីត ឬអាល់កាឡាំងទេ។បច្ចេកវិទ្យាថ្មីនេះនៅក្នុងបរិក្ខារទឹកបរិសុទ្ធ EDI អាចជំនួសឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុងប្រពៃណី ដើម្បីផលិតទឹកសុទ្ធរហូតដល់ 18 MΩ.cm។

គុណសម្បត្តិនៃប្រព័ន្ធបរិក្ខារទឹកបរិសុទ្ធ EDI៖

1. មិនតម្រូវឱ្យមានការបង្កើតឡើងវិញនូវអាស៊ីត ឬអាល់កាឡាំង៖ នៅក្នុងប្រព័ន្ធគ្រែចម្រុះ ជ័រត្រូវបង្កើតឡើងវិញជាមួយនឹងភ្នាក់ងារគីមី ខណៈពេលដែល EDI លុបបំបាត់ការគ្រប់គ្រងសារធាតុគ្រោះថ្នាក់ទាំងនេះ និងការងារដែលធុញទ្រាន់។នេះការពារបរិស្ថាន។

2. ប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់ និងសាមញ្ញ៖ នៅក្នុងប្រព័ន្ធគ្រែចម្រុះ ដំណើរការប្រតិបត្តិការមានភាពស្មុគស្មាញដោយសារការផ្លាស់ប្តូរគុណភាពទឹកជាមួយនឹងការបង្កើតឡើងវិញនីមួយៗ ខណៈពេលដែលដំណើរការផលិតទឹកនៅក្នុង EDI មានស្ថេរភាព និងបន្ត ហើយគុណភាពទឹកគឺថេរ។មិនមាននីតិវិធីប្រតិបត្តិការស្មុគស្មាញដែលធ្វើឱ្យប្រតិបត្តិការកាន់តែសាមញ្ញ។

3. តម្រូវការដំឡើងទាប៖ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងប្រព័ន្ធគ្រែចម្រុះដែលគ្រប់គ្រងបរិមាណទឹកដូចគ្នា ប្រព័ន្ធ EDI មានបរិមាណតូចជាង។ពួកគេប្រើការរចនាម៉ូឌុលដែលអាចត្រូវបានសាងសង់ដោយបត់បែនដោយផ្អែកលើកម្ពស់និងចន្លោះនៃកន្លែងដំឡើង។ការរចនាម៉ូឌុលក៏ធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការថែរក្សាប្រព័ន្ធ EDI កំឡុងពេលផលិត។

ការបំពុលសារធាតុសរីរាង្គគឺជាបញ្ហាទូទៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម RO ដែលកាត់បន្ថយអត្រាផលិតកម្មទឹក បង្កើនសម្ពាធចូល និងកាត់បន្ថយអត្រានៃការបន្សាបជាតិពុល ដែលនាំទៅដល់ការខ្សោះជីវជាតិនៃប្រតិបត្តិការរបស់ប្រព័ន្ធ RO ។ប្រសិនបើមិនបានព្យាបាលទេ សមាសធាតុភ្នាសនឹងរងការខូចខាតជាអចិន្ត្រៃយ៍។Biofouling បណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនៃសម្ពាធឌីផេរ៉ង់ស្យែល បង្កើតបានជាតំបន់ដែលមានអត្រាលំហូរទាបនៅលើផ្ទៃភ្នាស ដែលធ្វើអោយមានការកើនឡើងនៃសារធាតុ colloidal fouling, inorganic fouling និង microbial លូតលាស់។

ក្នុងដំណាក់កាលដំបូងនៃ biofouling អត្រាផលិតកម្មទឹកស្តង់ដារមានការថយចុះ ភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធចូលកើនឡើង ហើយអត្រា desalination នៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ ឬកើនឡើងបន្តិច។នៅពេលដែល biofilm បង្កើតជាបណ្តើរៗ អត្រា desalination ចាប់ផ្តើមថយចុះ ខណៈដែល colloidal fouling និង inorganic fouling ក៏កើនឡើងផងដែរ។

ការបំពុលសរីរាង្គអាចកើតឡើងនៅទូទាំងប្រព័ន្ធភ្នាស ហើយនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់ វាអាចពន្លឿនការលូតលាស់។ដូច្នេះ ស្ថានភាព biofouling នៅក្នុងឧបករណ៍ pretreatment គួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ ជាពិសេសប្រព័ន្ធបំពង់ដែលពាក់ព័ន្ធនៃការ pretreatment ។

វាចាំបាច់ក្នុងការរកឃើញ និងព្យាបាលសារធាតុបំពុលក្នុងដំណាក់កាលដំបូងនៃការបំពុលសារធាតុសរីរាង្គ ព្រោះវាកាន់តែពិបាកដោះស្រាយនៅពេលដែលមីក្រូជីវហ្វីលបានអភិវឌ្ឍដល់កម្រិតជាក់លាក់មួយ។

ជំហានជាក់លាក់សម្រាប់ការសម្អាតសារធាតុសរីរាង្គគឺ៖

ជំហានទី 1: បន្ថែមសារធាតុ surfactants អាល់កាឡាំង បូកនឹងសារធាតុ chelating ដែលអាចបំផ្លាញការស្ទះសរីរាង្គ ដែលបណ្តាលឱ្យ biofilm ចាស់ និងប្រេះឆា។

លក្ខខណ្ឌនៃការលាងសម្អាត៖ pH 10.5, 30 ℃, វដ្ដ និងត្រាំរយៈពេល 4 ម៉ោង។

ជំហានទី 2: ប្រើភ្នាក់ងារមិនអុកស៊ីតកម្មដើម្បីកំចាត់អតិសុខុមប្រាណ រួមទាំងបាក់តេរី ផ្សិត និងផ្សិត និងដើម្បីលុបបំបាត់សារធាតុសរីរាង្គ។

លក្ខខណ្ឌនៃការលាងសម្អាត៖ 30 ℃ ជិះកង់ពី 30 នាទីទៅច្រើនម៉ោង (អាស្រ័យលើប្រភេទអ្នកសម្អាត) ។

ជំហានទី 3: បន្ថែមសារធាតុ surfactants អាល់កាឡាំង បូកនឹងភ្នាក់ងារ chelating ដើម្បីយកបំណែកនៃសារធាតុ microbial និងសរីរាង្គ។

លក្ខខណ្ឌនៃការលាងសម្អាត៖ pH 10.5, 30 ℃, វដ្ដ និងត្រាំរយៈពេល 4 ម៉ោង។

អាស្រ័យលើស្ថានភាពជាក់ស្តែង ភ្នាក់ងារសម្អាតអាស៊ីតអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីលុបក្លិនអសរីរាង្គដែលនៅសល់បន្ទាប់ពីជំហានទី 3។ លំដាប់ដែលសារធាតុគីមីលាងសម្អាតត្រូវបានប្រើគឺមានសារៈសំខាន់ ព្រោះអាស៊ីត humic មួយចំនួនអាចពិបាកក្នុងការយកចេញក្រោមលក្ខខណ្ឌអាស៊ីត។អវត្ដមាននៃការកំណត់លក្ខណៈសម្បត្តិនៃដីល្បាប់ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើភ្នាក់ងារសម្អាតអាល់កាឡាំងជាមុនសិន។

Ultrafiltration គឺជាដំណើរការបំបែកភ្នាសដោយផ្អែកលើគោលការណ៍នៃការបំបែក sieve និងជំរុញដោយសម្ពាធ។ភាពត្រឹមត្រូវនៃការច្រោះគឺស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះ 0.005-0.01μm។វាអាចកម្ចាត់ភាគល្អិត ខូឡូអ៊ីត អង់ដូតូស៊ីន និងសារធាតុសរីរាង្គដែលមានទម្ងន់ម៉ូលេគុលខ្ពស់នៅក្នុងទឹក។វាអាចត្រូវបានប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការបំបែកសម្ភារៈ ការប្រមូលផ្តុំ និងការបន្សុត។ដំណើរការ ultrafiltration មិនមានការបំប្លែងដំណាក់កាល ដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ហើយជាពិសេសគឺសមរម្យសម្រាប់ការបំបែកសម្ភារៈដែលងាយនឹងកំដៅ។វាមានភាពធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាពល្អ ធន់នឹងអាស៊ីត-អាល់កាឡាំង និងធន់នឹងអុកស៊ីតកម្ម ហើយអាចប្រើបានជាបន្តបន្ទាប់ក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃ pH 2-11 និងសីតុណ្ហភាពក្រោម 60 ℃។

អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃសរសៃប្រហោងគឺ 0.5-2.0mm និងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងគឺ 0.3-1.4mm ។ជញ្ជាំងនៃបំពង់សរសៃប្រហោងត្រូវបានគ្របដណ្ដប់ដោយ micropores ហើយទំហំរន្ធញើសត្រូវបានបង្ហាញក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃទម្ងន់ម៉ូលេគុលនៃសារធាតុដែលអាចស្ទាក់ចាប់បាន ជាមួយនឹងទម្ងន់ម៉ូលេគុលចន្លោះពីជាច្រើនពាន់ទៅច្រើនរយពាន់។ទឹកឆៅហូរក្រោមសម្ពាធខាងក្រៅ ឬខាងក្នុងនៃសរសៃប្រហោង រៀងគ្នាបង្កើតជាប្រភេទសម្ពាធខាងក្រៅ និងប្រភេទសម្ពាធខាងក្នុង។Ultrafiltration គឺជាដំណើរការចម្រោះថាមវន្ត ហើយសារធាតុដែលស្ទាក់ចាប់អាចត្រូវបានបញ្ចេញជាបណ្តើរៗជាមួយនឹងកំហាប់ ដោយមិនរារាំងផ្ទៃភ្នាស ហើយអាចដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងរយៈពេលយូរ។

លក្ខណៈពិសេសរបស់ UF Ultrafiltration Membrane Filtration:
1. ប្រព័ន្ធ UF មានអត្រាងើបឡើងវិញខ្ពស់ និងសម្ពាធប្រតិបត្តិការទាប ដែលអាចសម្រេចបាននូវការបន្សុត ការបំបែក ការបន្សុត និងការប្រមូលផ្តុំសម្ភារៈប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
2. ដំណើរការបំបែកប្រព័ន្ធ UF មិនមានការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលទេ និងមិនប៉ះពាល់ដល់សមាសធាតុនៃវត្ថុធាតុដើម។ដំណើរការនៃការបំបែក ការបន្សុត និងកំហាប់គឺតែងតែនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ជាពិសេសគឺសមរម្យសម្រាប់ការព្យាបាលសម្ភារៈដែលងាយនឹងកំដៅ ជៀសវាងទាំងស្រុងនូវគុណវិបត្តិនៃការខូចខាតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ចំពោះសារធាតុសកម្មជីវសាស្រ្ត និងរក្សាបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃសារធាតុសកម្មជីវសាស្រ្ត និងសមាសធាតុអាហារូបត្ថម្ភនៅក្នុង ប្រព័ន្ធសម្ភារៈដើម។
3. ប្រព័ន្ធ UF មានការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប វដ្តផលិតកម្មខ្លី និងចំណាយប្រតិបត្តិការទាប បើធៀបនឹងឧបករណ៍ដំណើរការបែបប្រពៃណី ដែលអាចកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងបង្កើនអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចរបស់សហគ្រាស។
4. ប្រព័ន្ធ UF មានការរចនាដំណើរការកម្រិតខ្ពស់ កម្រិតខ្ពស់នៃការរួមបញ្ចូល រចនាសម្ព័ន្ធបង្រួម ស្នាមជើងតូច ប្រតិបត្តិការងាយស្រួល និងការថែទាំ និងអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មទាបរបស់កម្មករ។

វិសាលភាពកម្មវិធីនៃការច្រោះភ្នាស UF ultrafiltration៖
វាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការព្យាបាលជាមុននៃឧបករណ៍ទឹកបរិសុទ្ធ ការព្យាបាលការបន្សុតភេសជ្ជៈ ទឹកផឹក និងទឹកសារធាតុរ៉ែ ការបំបែក ការប្រមូលផ្តុំ និងការបន្សុតផលិតផលឧស្សាហកម្ម ការព្យាបាលទឹកសំណល់ឧស្សាហកម្ម ថ្នាំលាប electrophoretic និងការព្យាបាលទឹកសំណល់ដែលមានជាតិប្រេង electroplating ។

ឧបករណ៍ផ្គត់ផ្គង់ទឹកសម្ពាធអថេរ ប្រេកង់អថេរ មានសមាសភាពនៃគណៈរដ្ឋមន្ត្រីត្រួតពិនិត្យប្រេកង់អថេរ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្វ័យប្រវត្តិ អង្គភាពបូមទឹក ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យពីចម្ងាយ ធុងសតិបណ្ដោះអាសន្ន ឧបករណ៏សម្ពាធ។ល។ វាអាចដឹងពីសម្ពាធទឹកមានស្ថេរភាពនៅចុងបញ្ចប់នៃការប្រើប្រាស់ទឹក មានស្ថេរភាព។ ប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ទឹក និងការសន្សំសំចៃថាមពល។

លក្ខណៈនិងមុខងាររបស់វា៖

1. កម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងប្រតិបត្តិការឆ្លាតវៃ៖ ឧបករណ៍ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប្រព័ន្ធដំណើរការកណ្តាលដ៏ឆ្លាតវៃ ប្រតិបត្តិការ និងការប្តូរស្នប់ដែលកំពុងដំណើរការ និងស្នប់រង់ចាំគឺដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ ហើយកំហុសត្រូវបានរាយការណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដូច្នេះអ្នកប្រើប្រាស់អាចស្វែងរកបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ មូលហេតុនៃកំហុសពីចំណុចប្រទាក់មនុស្ស - ម៉ាស៊ីន។បទប្បញ្ញត្តិបិទជិត PID ត្រូវបានអនុម័ត ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃសម្ពាធថេរគឺខ្ពស់ ជាមួយនឹងការប្រែប្រួលសម្ពាធទឹកតិចតួច។ជាមួយនឹងមុខងារកំណត់ផ្សេងៗ វាពិតជាអាចសម្រេចបាននូវប្រតិបត្តិការដែលមិនមានការយកចិត្តទុកដាក់។

2. ការគ្រប់គ្រងដោយសមហេតុផល៖ ការគ្រប់គ្រងការចាប់ផ្ដើមទន់របស់ម៉ាស៊ីនបូមច្រើនត្រូវបានអនុម័តដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់ និងការជ្រៀតជ្រែកលើបណ្តាញថាមពលដែលបណ្តាលមកពីការចាប់ផ្តើមដោយផ្ទាល់។គោលការណ៍ការងារនៃការចាប់ផ្តើមស្នប់ចម្បងគឺ: បើកដំបូងហើយបន្ទាប់មកឈប់ ឈប់ដំបូងហើយបន្ទាប់មកបើក ឱកាសស្មើគ្នាដែលអំណោយផលដល់ការពង្រីកអាយុរបស់អង្គភាព។

3. មុខងារពេញលេញ៖ វាមានមុខងារការពារដោយស្វ័យប្រវត្តិផ្សេងៗដូចជា លើសទម្ងន់ សៀគ្វីខ្លី និងចរន្តលើស។ឧបករណ៍ដំណើរការប្រកបដោយស្ថេរភាព ភាពជឿជាក់ និងងាយស្រួលប្រើ និងថែទាំ។វាមានមុខងារដូចជាការបញ្ឈប់ស្នប់ក្នុងករណីមានការខ្វះខាតទឹក និងប្តូរដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវប្រតិបត្តិការបូមទឹកតាមពេលវេលាកំណត់។នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការផ្គត់ផ្គង់ទឹកតាមពេលវេលា វាអាចត្រូវបានកំណត់ជាការគ្រប់គ្រងកុងតាក់កំណត់ពេលតាមរយៈអង្គភាពបញ្ជាកណ្តាលនៅក្នុងប្រព័ន្ធ ដើម្បីសម្រេចបាននូវកុងតាក់កំណត់ពេលនៃស្នប់ទឹក។មានរបៀបធ្វើការបី៖ ដោយដៃ ស្វ័យប្រវត្តិ និងជំហានតែមួយ (អាចប្រើបានតែនៅពេលមានអេក្រង់ប៉ះ) ដើម្បីបំពេញតម្រូវការក្នុងលក្ខខណ្ឌការងារផ្សេងៗគ្នា។

4. ការត្រួតពិនិត្យពីចម្ងាយ (មុខងារជាជម្រើស)៖ ផ្អែកលើការសិក្សាយ៉ាងពេញលេញនូវផលិតផលក្នុងស្រុក និងបរទេស និងតម្រូវការរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ ហើយរួមផ្សំជាមួយនឹងបទពិសោធន៍ស្វ័យប្រវត្តិកម្មរបស់បុគ្គលិកបច្ចេកទេសដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈអស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃនៃឧបករណ៍ផ្គត់ផ្គង់ទឹកត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យប្រព័ន្ធ។ បរិមាណទឹក សម្ពាធទឹក កម្រិតរាវ។ល។ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យពីចម្ងាយតាមអ៊ីនធឺណិត និងតាមដានដោយផ្ទាល់ និងកត់ត្រាលក្ខខណ្ឌការងាររបស់ប្រព័ន្ធ និងផ្តល់មតិកែលម្អតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងតាមរយៈកម្មវិធីកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដ៏មានឥទ្ធិពល។ទិន្នន័យដែលប្រមូលបានត្រូវបានដំណើរការ និងផ្តល់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងមូលដ្ឋានទិន្នន័យបណ្តាញនៃប្រព័ន្ធទាំងមូលសម្រាប់សំណួរ និងការវិភាគ។វាក៏អាចត្រូវបានដំណើរការ និងត្រួតពិនិត្យពីចម្ងាយតាមរយៈអ៊ីនធឺណិត ការវិភាគកំហុស និងការចែករំលែកព័ត៌មាន។

5. អនាម័យ និងការសន្សំថាមពល៖ តាមរយៈការផ្លាស់ប្តូរល្បឿនម៉ូទ័រតាមរយៈការគ្រប់គ្រងប្រេកង់អថេរ សម្ពាធបណ្តាញរបស់អ្នកប្រើប្រាស់អាចរក្សាបានថេរ ហើយប្រសិទ្ធភាពសន្សំសំចៃថាមពលអាចឈានដល់ 60% ។លំហូរសម្ពាធក្នុងអំឡុងពេលការផ្គត់ផ្គង់ទឹកធម្មតាអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់± 0.01Mpa ។

1. វិធីសាស្រ្តសំណាកគំរូសម្រាប់ទឹកសុទ្ធជ្រុលប្រែប្រួលអាស្រ័យលើគម្រោងធ្វើតេស្ត និងតម្រូវការបច្ចេកទេសជាក់លាក់។

សម្រាប់ការធ្វើតេស្តមិនមែនតាមអ៊ីនធឺណិត៖ គំរូទឹកគួរតែត្រូវបានប្រមូលជាមុន និងវិភាគឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ចំណុចគំរូត្រូវតែតំណាងព្រោះវាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើលទ្ធផលទិន្នន័យតេស្ត។

2. ការរៀបចំធុង:

សម្រាប់ការយកគំរូស៊ីលីកុន ស៊ីស្យូម អ៊ីយ៉ុង និងភាគល្អិត ធុងប្លាស្ទិកជ័រត្រូវតែប្រើ។

សម្រាប់ការយកគំរូកាបូន និងអតិសុខុមប្រាណសរីរាង្គសរុប ដបកែវដែលមានគម្របកញ្ចក់ដីត្រូវតែប្រើ។

3. វិធីសាស្រ្តកែច្នៃសម្រាប់ដបគំរូ៖

3.1 សម្រាប់ cation និងការវិភាគស៊ីលីកុនសរុប៖ ត្រាំ 3 ដបនៃ 500 mL នៃដបទឹកសុទ្ធ ឬដបទឹកអាស៊ីត hydrochloric ជាមួយនឹងកម្រិតនៃភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ជាងភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ជាងនៅក្នុងទឹកអាស៊ីត hydrochloric 1mol ពេញមួយយប់ លាងជាមួយនឹងទឹកបរិសុទ្ធជ្រុលលើសពី 10 ដង (រៀងរាល់ពេល, អ្រងួនយ៉ាងខ្លាំងក្លារយៈពេល 1 នាទីជាមួយនឹងទឹកសុទ្ធប្រហែល 150 មីលីលីត្រ រួចបោះចោល ហើយលាងសម្អាតម្តងទៀត) បំពេញវាដោយទឹកសុទ្ធ លាងជម្រះគម្របដបដោយទឹកសុទ្ធ បិទជិតឱ្យជិត ហើយទុកចោលមួយយប់។

3.2 សម្រាប់ការវិភាគ anion និងភាគល្អិត៖ ត្រាំដបទឹកសុទ្ធ 500 mL ចំនួន 3 ដប ឬដប H2O2 ជាមួយនឹងកម្រិតនៃភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ជាងភាពបរិសុទ្ធល្អជាងនៅក្នុងដំណោះស្រាយ 1mol NaOH ពេញមួយយប់ ហើយសម្អាតវាដូចក្នុង 3.1 ។

3.4 សម្រាប់ការវិភាគលើអតិសុខុមប្រាណ និង TOC៖ បំពេញដបកែវដី 50mL-100mL ចំនួន 3 ដបជាមួយនឹងដំណោះស្រាយសម្អាតអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីតប៉ូតាស្យូមឌីក្រូមត រុំវា ត្រាំក្នុងទឹកអាស៊ីតពេញមួយយប់ លាងពួកវាដោយទឹកសុទ្ធលើសពី 10 ដង (រៀងរាល់ពេល អ្រងួនយ៉ាងខ្លាំងក្លារយៈពេល 1 នាទី បោះចោល ហើយលាងសម្អាតម្តងទៀត) លាងសម្អាតគម្របដបដោយទឹកសុទ្ធ ហើយបិទវាឱ្យជិត។បន្ទាប់មក​ដាក់​ក្នុង​ឆ្នាំង​សម្ពាធ​ខ្ពស់ ** សម្រាប់​ចំហាយ​សម្ពាធ​ខ្ពស់​រយៈពេល ៣០ នាទី​។

4. វិធីសាស្រ្តគំរូ៖

4.1 សម្រាប់ការវិភាគអ៊ីយ៉ុង អ៊ីយ៉ូត និងភាគល្អិត មុននឹងយកគំរូផ្លូវការ ចាក់ទឹកក្នុងដបចេញ ហើយលាងសម្អាតវាឱ្យបានច្រើនជាង 10 ដងជាមួយនឹងទឹកសុទ្ធបំផុត បន្ទាប់មកចាក់ទឹកសុទ្ធ 350-400 មីលីលីតក្នុងមួយលើក សម្អាត។ គម្របដបជាមួយនឹងទឹកសុទ្ធ ហើយបិទវាឱ្យតឹង ហើយបន្ទាប់មកបិទវានៅក្នុងថង់ប្លាស្ទិកស្អាត។

4.2 សម្រាប់ការវិភាគអំពីអតិសុខុមប្រាណ និង TOC ចាក់ទឹកក្នុងដបភ្លាមៗមុនពេលយកគំរូផ្លូវការ បំពេញវាដោយទឹកសុទ្ធ ហើយបិទវាភ្លាមៗជាមួយនឹងមួកដបក្រៀវ រួចបិទវានៅក្នុងថង់ប្លាស្ទិកស្អាត។

ជ័រប៉ូលាត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីស្រូបយក និងផ្លាស់ប្តូរបរិមាណអ៊ីយ៉ុងនៅក្នុងទឹក។តម្លៃធន់នឹងចរន្តអគ្គិសនីចូលជាទូទៅគឺធំជាង 15 megaohms ហើយតម្រងជ័រប៉ូលាមានទីតាំងនៅចុងបញ្ចប់នៃប្រព័ន្ធប្រព្រឹត្តិកម្មទឹកសុទ្ធ (ដំណើរការ៖ RO + EDI + ជ័រប៉ូលាពីរដំណាក់កាល) ដើម្បីធានាថាប្រព័ន្ធបញ្ចេញទឹក គុណភាពអាចបំពេញតាមស្តង់ដារប្រើប្រាស់ទឹក។ជាទូទៅគុណភាពទឹកទិន្នផលអាចមានស្ថេរភាពដល់លើសពី 18 megaohms និងមានសមត្ថភាពគ្រប់គ្រងជាក់លាក់លើ TOC និង SiO2 ។ប្រភេទអ៊ីយ៉ុងនៃជ័រប៉ូលាគឺ H និង OH ហើយវាអាចត្រូវបានប្រើដោយផ្ទាល់បន្ទាប់ពីការបំពេញដោយគ្មានការបង្កើតឡើងវិញ។ពួកវាត្រូវបានប្រើជាទូទៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដែលមានតម្រូវការគុណភាពទឹកខ្ពស់។

ចំណុចខាងក្រោមគួរត្រូវបានកត់សម្គាល់នៅពេលជំនួសជ័រប៉ូលា៖

1. ប្រើទឹកសុទ្ធដើម្បីសម្អាតធុងចម្រោះមុនពេលប្តូរ។ប្រសិនបើត្រូវបន្ថែមទឹកដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការបំពេញ ទឹកសុទ្ធត្រូវតែប្រើប្រាស់ ហើយទឹកត្រូវបង្ហូរចេញភ្លាមៗ ឬយកចេញបន្ទាប់ពីជ័រចូលទៅក្នុងធុងជ័រ ដើម្បីជៀសវាងការកកិតជ័រ។

2. នៅពេលបំពេញជ័រ គ្រឿងបរិក្ខាដែលមានទំនាក់ទំនងជាមួយជ័រត្រូវតែសម្អាតដើម្បីការពារកុំឱ្យប្រេងចូលក្នុងធុងចម្រោះជ័រ។

3. នៅពេលជំនួសជ័រដែលបំពេញរួច បំពង់កណ្តាល និងអ្នកប្រមូលទឹកត្រូវតែសម្អាតទាំងស្រុង ហើយមិនត្រូវមានសំណល់ជ័រចាស់នៅលើបាតធុងទេ បើមិនដូច្នេះទេជ័រដែលប្រើរួចទាំងនេះនឹងបំពុលគុណភាពទឹក។

4. ចិញ្ចៀនត្រា O-ring ដែលប្រើត្រូវតែត្រូវបានជំនួសជាទៀងទាត់។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ សមាសធាតុដែលពាក់ព័ន្ធត្រូវតែត្រួតពិនិត្យ និងផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗ ប្រសិនបើខូចកំឡុងពេលជំនួសនីមួយៗ។

5. នៅពេលប្រើធុងចម្រោះ FRP (ដែលគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាធុង fiberglass) ជាគ្រែជ័រ អ្នកប្រមូលទឹកគួរតែទុកក្នុងធុងមុនពេលបំពេញជ័រ។ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបំពេញអ្នកប្រមូលទឹកគួរតែត្រូវបានរង្គោះរង្គើពីពេលមួយទៅពេលមួយដើម្បីកែតម្រូវទីតាំងរបស់វានិងដំឡើងគម្រប។

6. បន្ទាប់ពីបំពេញជ័រ និងភ្ជាប់បំពង់ចម្រោះរួច សូមបើករន្ធខ្យល់នៅផ្នែកខាងលើនៃធុងចម្រោះជាមុនសិន រួចចាក់ទឹកបន្តិចម្តងៗ រហូតទាល់តែរន្ធខ្យល់ហៀរចេញ ហើយគ្មានពពុះទៀតទេ បន្ទាប់មកបិទរន្ធខ្យល់ ដើម្បីចាប់ផ្តើមបង្កើត។ ទឹក។

ឧបករណ៍ទឹកបរិសុទ្ធត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជា ឱសថ គ្រឿងសំអាង និងអាហារ។បច្ចុប្បន្ននេះ ដំណើរការសំខាន់ៗដែលប្រើប្រាស់គឺ បច្ចេកវិទ្យា osmosis បញ្ច្រាសពីរដំណាក់កាល ឬបច្ចេកវិទ្យា osmosis បញ្ច្រាសពីរដំណាក់កាល + EDI ។ផ្នែកដែលប៉ះនឹងទឹកប្រើប្រាស់សម្ភារៈ SUS304 ឬ SUS316។រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងដំណើរការសមាសធាតុ ពួកគេគ្រប់គ្រងមាតិកាអ៊ីយ៉ុង និងចំនួនអតិសុខុមប្រាណនៅក្នុងគុណភាពទឹក។ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការប្រកបដោយស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍ និងគុណភាពទឹកជាប់លាប់នៅចុងបញ្ចប់នៃការប្រើប្រាស់ ចាំបាច់ត្រូវពង្រឹងការថែទាំ និងថែទាំឧបករណ៍ក្នុងការគ្រប់គ្រងប្រចាំថ្ងៃ។

1. ជំនួសធុងចម្រោះ និងសម្ភារៈប្រើប្រាស់ជាប្រចាំ អនុវត្តតាមសៀវភៅណែនាំប្រតិបត្តិការឧបករណ៍យ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីជំនួសឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ដែលពាក់ព័ន្ធ។

2. ត្រួតពិនិត្យជាទៀងទាត់នូវលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ដោយដៃ ដូចជាការកេះកម្មវិធីសម្អាតមុនការព្យាបាលដោយដៃ និងពិនិត្យមើលមុខងារការពារដូចជា ក្រោមវ៉ុល ការផ្ទុកលើសទម្ងន់ គុណភាពទឹកលើសពីស្តង់ដារ និងកម្រិតរាវ។

3. យកគំរូតាមថ្នាំងនីមួយៗនៅចន្លោះពេលទៀងទាត់ ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការនៃផ្នែកនីមួយៗ។

4. អនុវត្តតាមនីតិវិធីប្រតិបត្តិការយ៉ាងតឹងរឹង ដើម្បីត្រួតពិនិត្យលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ និងកត់ត្រាប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការបច្ចេកទេសពាក់ព័ន្ធ។

5. គ្រប់គ្រងជាប្រចាំនូវការរីកសាយភាយនៃអតិសុខុមប្រាណនៅក្នុងឧបករណ៍ និងបំពង់បញ្ជូនប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

គ្រឿងបរិក្ខារទឹកបរិសុទ្ធ ជាទូទៅប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជាព្យាបាល osmosis បញ្ច្រាស ដើម្បីលុបភាពមិនបរិសុទ្ធ អំបិល និងប្រភពកំដៅចេញពីតួទឹក ហើយត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជា ឱសថ មន្ទីរពេទ្យ និងឧស្សាហកម្មគីមីជីវៈ។

បច្ចេកវិទ្យាស្នូលនៃឧបករណ៍ទឹកបរិសុទ្ធប្រើប្រាស់ដំណើរការថ្មីដូចជា osmosis បញ្ច្រាស និង EDI ដើម្បីរចនាសំណុំពេញលេញនៃដំណើរការប្រព្រឹត្តិកម្មទឹកបរិសុទ្ធជាមួយនឹងលក្ខណៈពិសេសដែលបានកំណត់។ដូច្នេះ តើ​ឧបករណ៍​ទឹក​បរិសុទ្ធ​គួរ​ត្រូវ​ថែទាំ និង​ថែទាំ​តាម​របៀប​ណា​ជា​ប្រចាំ​ថ្ងៃ?គន្លឹះខាងក្រោមអាចមានប្រយោជន៍៖

តម្រងខ្សាច់ និងតម្រងកាបូនគួរតែត្រូវបានសម្អាតយ៉ាងហោចណាស់រៀងរាល់ 2-3 ថ្ងៃម្តង។សម្អាតតម្រងខ្សាច់ជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកតម្រងកាបូន។អនុវត្តការលាងក្រោយមុនពេលលាងសម្អាតទៅមុខ។ខ្សាច់ Quartz គួរតែត្រូវបានជំនួសបន្ទាប់ពី 3 ឆ្នាំហើយកាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្មគួរតែត្រូវបានជំនួសបន្ទាប់ពី 18 ខែ។

តម្រងភាពជាក់លាក់ត្រូវបង្ហូរតែម្តងក្នុងមួយសប្តាហ៍។ធាតុតម្រង PP នៅខាងក្នុងតម្រងភាពជាក់លាក់គួរតែត្រូវបានសម្អាតម្តងក្នុងមួយខែ។តម្រងអាចត្រូវបានរុះរើនិងដកចេញពីសែល លាងជមែះជាមួយទឹក ហើយបន្ទាប់មកផ្គុំឡើងវិញ។វាត្រូវបានណែនាំឱ្យជំនួសវាបន្ទាប់ពីប្រហែល 3 ខែ។

ខ្សាច់រ៉ែថ្មខៀវ ឬកាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្មនៅខាងក្នុងតម្រងខ្សាច់ ឬតម្រងកាបូនគួរតែត្រូវបានសម្អាត និងជំនួសរៀងរាល់ 12 ខែម្តង។

ប្រសិនបើឧបករណ៍មិនប្រើរយៈពេលយូរ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យដំណើរការយ៉ាងហោចណាស់ 2 ម៉ោងរៀងរាល់ 2 ថ្ងៃម្តង។ប្រសិនបើឧបករណ៍ត្រូវបានបិទនៅពេលយប់ តម្រងខ្សាច់រ៉ែថ្មខៀវ និងតម្រងកាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្មអាចត្រូវបានលាងសម្អាតឡើងវិញដោយប្រើទឹកម៉ាស៊ីនជាទឹកឆៅ។

ប្រសិនបើការថយចុះបន្តិចម្តង ៗ នៃផលិតកម្មទឹក 15% ឬការថយចុះបន្តិចម្តង ៗ នៃគុណភាពទឹកលើសពីស្តង់ដារមិនត្រូវបានបង្កឡើងដោយសីតុណ្ហភាពនិងសម្ពាធទេនោះវាមានន័យថាភ្នាស osmosis បញ្ច្រាសត្រូវការសម្អាតគីមី។

ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ដំណើរការខុសប្រក្រតីផ្សេងៗអាចកើតឡើងដោយសារហេតុផលផ្សេងៗ។បន្ទាប់ពីមានបញ្ហាកើតឡើង សូមពិនិត្យមើលកំណត់ត្រាប្រតិបត្តិការឱ្យបានលម្អិត និងវិភាគមូលហេតុនៃកំហុស។

លក្ខណៈពិសេសនៃឧបករណ៍ទឹកបរិសុទ្ធ៖

ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញ អាចទុកចិត្តបាន និងងាយស្រួលដំឡើង។

ឧបករណ៍ចម្រោះទឹកបរិសុទ្ធទាំងមូលត្រូវបានផលិតពីសម្ភារៈដែកអ៊ីណុកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ រលោង គ្មានមុំងាប់ និងងាយស្រួលសម្អាត។វាមានភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការ corrosion និងការការពារច្រេះ។

ការប្រើប្រាស់ទឹកម៉ាស៊ីនដោយផ្ទាល់ដើម្បីបង្កើតទឹកបរិសុទ្ធដែលគ្មានមេរោគអាចជំនួសទាំងស្រុងនូវទឹកចម្រោះ និងទឹកចម្រោះពីរដង។

សមាសធាតុស្នូល (ភ្នាស osmosis បញ្ច្រាស ម៉ូឌុល EDI ជាដើម) ត្រូវបាននាំចូល។

ប្រព័ន្ធប្រតិបត្តិការស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ (PLC + ចំណុចប្រទាក់មនុស្ស - ម៉ាស៊ីន) អាចធ្វើការលាងដោយស្វ័យប្រវត្តិប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

ឧបករណ៍ដែលបាននាំចូលអាចត្រឹមត្រូវ វិភាគជាបន្តបន្ទាប់ និងបង្ហាញគុណភាពទឹក។

ភ្នាស osmosis បញ្ច្រាសគឺជាអង្គភាពដំណើរការដ៏សំខាន់នៃឧបករណ៍ទឹកសុទ្ធ osmosis បញ្ច្រាស។ការបន្សុតនិងការបំបែកទឹកពឹងផ្អែកលើអង្គភាពភ្នាសដើម្បីបញ្ចប់។ការដំឡើងត្រឹមត្រូវនៃធាតុភ្នាសគឺចាំបាច់ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតានៃឧបករណ៍ osmosis បញ្ច្រាស និងគុណភាពទឹកមានស្ថេរភាព។

វិធីសាស្រ្តនៃការដំឡើង Reverse Osmosis Membrane សម្រាប់បរិក្ខារទឹកសុទ្ធ៖

1. ជាដំបូង បញ្ជាក់ការបញ្ជាក់ គំរូ និងបរិមាណនៃធាតុភ្នាស osmosis បញ្ច្រាស។

2. ដំឡើង O-ring នៅលើឧបករណ៍ភ្ជាប់។នៅពេលដំឡើង ប្រេងរំអិលដូចជា Vaseline អាចលាបលើ O-ring តាមតម្រូវការ ដើម្បីការពារការខូចខាត O-ring។

3. ដោះចានចុងនៅចុងទាំងពីរនៃធុងសម្ពាធ។លាងជម្រះធុងសម្ពាធដែលបានបើកដោយទឹកស្អាត និងសម្អាតជញ្ជាំងខាងក្នុង។

4. យោងតាមមគ្គុទ្ទេសក៍ការជួបប្រជុំគ្នានៃធុងសម្ពាធ សូមដំឡើងបន្ទះស្តុប និងចានចុងនៅលើផ្នែកទឹកដែលប្រមូលផ្តុំនៃធុងសម្ពាធ។

5. ដំឡើងធាតុភ្នាស RO បញ្ច្រាស osmosis ។បញ្ចូលចុងបញ្ចប់នៃធាតុភ្នាសដោយគ្មានចិញ្ចៀនបិទភ្ជាប់ទឹកប្រៃស្របទៅនឹងផ្នែកផ្គត់ផ្គង់ទឹក (ខាងលើ) នៃធុងសម្ពាធហើយរុញ 2/3 នៃធាតុនៅខាងក្នុងយឺត ៗ ។

6. កំឡុងពេលដំឡើង រុញសែលភ្នាស osmosis បញ្ច្រាសពីចុងច្រកចូលទៅចុងទឹកដែលប្រមូលផ្តុំ។ប្រសិនបើវាត្រូវបានដំឡើងបញ្ច្រាសវានឹងបណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់ត្រាទឹកប្រមូលផ្តុំនិងធាតុភ្នាស។

7. ដំឡើងឌុយតភ្ជាប់។បនា្ទាប់ពីដាក់ធាតុភ្នាសទាំងមូលទៅក្នុងធុងសម្ពាធ បញ្ចូលការភ្ជាប់ទំនាក់ទំនងរវាងធាតុចូលទៅក្នុងបំពង់កណ្តាលនៃការផលិតទឹករបស់ធាតុ ហើយតាមតម្រូវការ សូមលាបទឹករំអិលដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុននៅលើ O-ring នៃសន្លាក់មុនពេលដំឡើង។

8. បន្ទាប់ពីបំពេញជាមួយធាតុភ្នាស osmosis បញ្ច្រាសទាំងអស់ ដំឡើងបំពង់តភ្ជាប់។

ខាងលើគឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការដំឡើងភ្នាស osmosis បញ្ច្រាសសម្រាប់ឧបករណ៍ទឹកសុទ្ធ។ប្រសិនបើអ្នកជួបប្រទះបញ្ហាណាមួយកំឡុងពេលដំឡើង សូមមេត្តាទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ។

តម្រងមេកានិចត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់កាត់បន្ថយភាពច្របូកច្របល់នៃទឹកឆៅ។ទឹកឆៅត្រូវបានបញ្ជូនទៅក្នុងតម្រងមេកានិកដែលពោរពេញទៅដោយថ្នាក់ផ្សេងៗនៃខ្សាច់រ៉ែថ្មខៀវដែលត្រូវគ្នា។ដោយប្រើសមត្ថភាពស្ទាក់ចាប់ការបំពុលនៃខ្សាច់រ៉ែថ្មខៀវ ភាគល្អិតព្យួរធំ និងសារធាតុខូឡាជែននៅក្នុងទឹកអាចត្រូវបានយកចេញប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ហើយភាពច្របូកច្របល់នៃការបញ្ចេញទឹកនឹងមានតិចជាង 1mg/L ដែលធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតានៃដំណើរការព្យាបាលជាបន្តបន្ទាប់។

Coagulants ត្រូវបានបន្ថែមទៅបំពង់បង្ហូរនៃទឹកឆៅ។សារធាតុ coagulant ឆ្លងកាត់អ៊ីយ៉ុងអ៊ីដ្រូលីស៊ីស និងវត្ថុធាតុ polymerization នៅក្នុងទឹក។ផលិតផលផ្សេងគ្នាពី hydrolysis និងការប្រមូលផ្តុំត្រូវបានស្រូបយកយ៉ាងខ្លាំងដោយភាគល្អិត colloid នៅក្នុងទឹក កាត់បន្ថយបន្ទុកលើផ្ទៃភាគល្អិត និងកម្រាស់នៃការសាយភាយក្នុងពេលដំណាលគ្នា។សមត្ថភាព​ច្រាន​ភាគល្អិត​មាន​ការ​ថយ​ចុះ ពួកវា​នឹង​ចូល​ទៅ​ជិត​និង​រួម​គ្នា។វត្ថុធាតុ polymer ផលិតដោយអ៊ីដ្រូលីស៊ីស នឹងត្រូវបានស្រូបយកដោយសារធាតុខូឡូអ៊ីតពីរ ឬច្រើនដើម្បីបង្កើតទំនាក់ទំនងរវាងភាគល្អិត និងបង្កើតជាបណ្តុំធំជាង។នៅពេលដែលទឹកឆៅឆ្លងកាត់តម្រងមេកានិកពួកវានឹងត្រូវបានរក្សាទុកដោយសម្ភារៈតម្រងខ្សាច់។

ការស្រូបយកតម្រងមេកានិក គឺជាដំណើរការស្រូបយករាងកាយ ដែលអាចបែងចែកជាតំបន់រលុង (ខ្សាច់ក្រៀម) និងតំបន់ក្រាស់ (ខ្សាច់ល្អ) យោងតាមវិធីសាស្ត្របំពេញនៃសម្ភារៈតម្រង។សារធាតុផ្អាកភាគច្រើនបង្កើតជាទំនាក់ទំនង coagulation នៅក្នុងតំបន់រលុងដោយទំនាក់ទំនងហូរ ដូច្នេះតំបន់នេះអាចស្ទាក់ចាប់ភាគល្អិតធំជាង។នៅក្នុងតំបន់ក្រាស់ ការស្ទាក់ចាប់ភាគច្រើនអាស្រ័យទៅលើការប៉ះទង្គិចនិចលភាព និងការស្រូបយករវាងភាគល្អិតដែលផ្អាក ដូច្នេះតំបន់នេះអាចស្ទាក់ចាប់ភាគល្អិតតូចៗបាន។

នៅពេលដែលតម្រងមេកានិកត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយភាពមិនបរិសុទ្ធមេកានិចហួសហេតុ វាអាចត្រូវបានសម្អាតដោយការលាងក្រោយ។លំហូរបញ្ច្រាសនៃទឹក និងល្បាយខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្ហូរ និងជូតស្រទាប់តម្រងខ្សាច់នៅក្នុងតម្រង។សារធាតុដែលជាប់នៅជាប់នឹងផ្ទៃនៃខ្សាច់រ៉ែថ្មខៀវអាចត្រូវបានយកចេញ និងយកទៅឆ្ងាយដោយលំហូរទឹក backwash ដែលជួយកម្ចាត់កំណក និងសារធាតុព្យួរនៅក្នុងស្រទាប់តម្រង និងការពារការស្ទះសម្ភារៈតម្រង។សម្ភារៈចម្រោះនឹងស្តារសមត្ថភាពស្ទាក់ចាប់ជាតិពុលរបស់វាឡើងវិញយ៉ាងពេញលេញ ដោយសម្រេចបាននូវគោលដៅនៃការសម្អាត។ការលាងសម្អាតខាងក្រោយត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប៉ារ៉ាម៉ែត្រភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធចូល និងច្រកចេញ ឬការសម្អាតតាមពេលកំណត់ ហើយពេលវេលាសម្អាតជាក់លាក់អាស្រ័យលើភាពច្របូកច្របល់នៃទឹកឆៅ។

នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតទឹកសុទ្ធ ដំណើរការដំបូងមួយចំនួនបានប្រើការផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុងសម្រាប់ការព្យាបាល ដោយប្រើគ្រែ cation គ្រែ anion និងបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃគ្រែចម្រុះ។ការផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង គឺជាដំណើរការស្រូបយកសារធាតុរឹងពិសេស ដែលអាចស្រូប cation ឬ anion ជាក់លាក់មួយពីទឹក ផ្លាស់ប្តូរវាជាមួយនឹងបរិមាណស្មើគ្នានៃ ion មួយផ្សេងទៀតជាមួយនឹងបន្ទុកដូចគ្នា ហើយបញ្ចេញវាទៅក្នុងទឹក។វាត្រូវបានគេហៅថាការផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង។យោងតាមប្រភេទនៃការផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង ភ្នាក់ងារផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុងអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាភ្នាក់ងារផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង និងភ្នាក់ងារផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង។

លក្ខណៈពិសេសនៃការចម្លងរោគសរីរាង្គនៃជ័រ anion នៅក្នុងឧបករណ៍ទឹកសុទ្ធគឺ:

1. បនា្ទាប់ពីជ័របានកខ្វក់ពណ៌នឹងងងឹតដោយផ្លាស់ប្តូរពីពណ៌លឿងស្រាលទៅជាពណ៌ត្នោតងងឹតហើយបន្ទាប់មកពណ៌ខ្មៅ។

2. សមត្ថភាពផ្លាស់ប្តូរការងាររបស់ជ័រត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយសមត្ថភាពផលិតកំឡុងពេលនៃគ្រែ anion ត្រូវបានថយចុះយ៉ាងខ្លាំង។

3. អាស៊ីតសរីរាង្គលេចធ្លាយចូលទៅក្នុងទឹកហូរ បង្កើនចរន្តនៃទឹកហូរ។

4. តម្លៃ pH នៃទឹកហូរថយចុះ។នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការធម្មតា តម្លៃ pH នៃទឹកហូរចេញពី anion bed ជាទូទៅស្ថិតនៅចន្លោះ 7-8 (ដោយសារតែការលេចធ្លាយ NaOH)។បន្ទាប់ពីជ័រត្រូវបានបំពុល តម្លៃ pH នៃទឹកហូរអាចថយចុះមកនៅចន្លោះ 5.4-5.7 ដោយសារតែការលេចធ្លាយអាស៊ីតសរីរាង្គ។

5. មាតិកា SiO2 កើនឡើង។ថេរនៃការបំបែកនៃអាស៊ីតសរីរាង្គ (អាស៊ីត fulvic និងអាស៊ីត humic) នៅក្នុងទឹកគឺធំជាង H2SiO3 ។ដូច្នេះសារធាតុសរីរាង្គដែលភ្ជាប់ទៅនឹងជ័រអាចរារាំងការផ្លាស់ប្តូរ H2SiO3 ដោយជ័រ ឬផ្លាស់ទីលំនៅ H2SiO3 ដែលត្រូវបានស្រូបយករួចហើយ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការលេចធ្លាយ SiO2 ចេញពីគ្រែ anion មុនអាយុ។

6. បរិមាណទឹកលាងកើនឡើង។ដោយសារតែសារធាតុសរីរាង្គដែលស្រូបយកនៅលើជ័រមានក្រុមមុខងារ -COOH មួយចំនួនធំ ជ័រត្រូវបានបំលែងទៅជា -COONa កំឡុងពេលបង្កើតឡើងវិញ។ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសម្អាត អ៊ីយ៉ុង Na+ ទាំងនេះត្រូវបានផ្លាស់ទីលំនៅជាបន្តបន្ទាប់ដោយអាស៊ីតសារធាតុរ៉ែនៅក្នុងទឹកដែលមានឥទ្ធិពល ដែលបង្កើនពេលវេលាសម្អាត និងការប្រើប្រាស់ទឹកសម្រាប់គ្រែអ៊ីយ៉ុង។

ផលិតផលភ្នាស osmosis បញ្ច្រាសត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងវិស័យទឹកលើផ្ទៃ ទឹកដែលបានយកមកវិញ ការព្យាបាលទឹកសំណល់ ការបញ្ចេញទឹកប្រៃ ទឹកសុទ្ធ និងការផលិតទឹកសុទ្ធ។វិស្វករដែលប្រើផលិតផលទាំងនេះដឹងថាភ្នាសអូស្មូសបញ្ច្រាស polyamide ក្រអូបគឺងាយនឹងអុកស៊ីតកម្មដោយភ្នាក់ងារអុកស៊ីតកម្ម។ដូច្នេះនៅពេលប្រើដំណើរការអុកស៊ីតកម្មក្នុងការព្យាបាលមុន ភ្នាក់ងារកាត់បន្ថយដែលត្រូវគ្នាត្រូវតែប្រើ។ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់នូវសមត្ថភាពប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្មនៃភ្នាស osmosis បញ្ច្រាសបានក្លាយជាវិធានការសំខាន់សម្រាប់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ភ្នាសដើម្បីកែលម្អបច្ចេកវិទ្យា និងដំណើរការ។

អុកស៊ីតកម្មអាចបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់ និងមិនអាចត្រឡប់វិញបានក្នុងដំណើរការនៃសមាសធាតុភ្នាស osmosis បញ្ច្រាស ដែលបង្ហាញជាចម្បងថាជាការថយចុះនៃអត្រា desalination និងការកើនឡើងនៃផលិតកម្មទឹក។ដើម្បីធានាបាននូវអត្រា desalination នៃប្រព័ន្ធ សមាសធាតុភ្នាសជាធម្មតាត្រូវជំនួស។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយតើអ្វីជាមូលហេតុទូទៅនៃអុកស៊ីតកម្ម?

(I) បាតុភូតអុកស៊ីតកម្មទូទៅ និងមូលហេតុរបស់វា។

1. ការវាយប្រហារដោយក្លរីន៖ ថ្នាំដែលមានផ្ទុកសារធាតុក្លរត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងលំហូរនៃប្រព័ន្ធ ហើយប្រសិនបើមិនបានប្រើប្រាស់ពេញលេញក្នុងអំឡុងពេលព្យាបាលទេ ក្លរីនដែលនៅសេសសល់នឹងចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធភ្នាស osmosis បញ្ច្រាស។

2. ដានក្លរីនដែលនៅសេសសល់ និងអ៊ីយ៉ុងដែកធ្ងន់ដូចជា Cu2+, Fe2+, និង Al3+ នៅក្នុងទឹកដែលមានឥទ្ធិពលបណ្តាលឱ្យមានប្រតិកម្មអុកស៊ីតកម្មកាតាលីករនៅក្នុងស្រទាប់ប៉ូលីអាមីត desalination ។

3. ភ្នាក់ងារអុកស៊ីតកម្មផ្សេងទៀតត្រូវបានប្រើប្រាស់កំឡុងពេលព្យាបាលទឹក ដូចជាក្លរីនឌីអុកស៊ីត ប៉ូតាស្យូម permanganate អូហ្សូន អ៊ីដ្រូសែន peroxide ជាដើម។ សារធាតុអុកស៊ីតកម្មដែលនៅសេសសល់ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធ osmosis បញ្ច្រាស និងបណ្តាលឱ្យខូចខាតអុកស៊ីតកម្មទៅភ្នាស osmosis បញ្ច្រាស។

(II) ធ្វើដូចម្តេចដើម្បីទប់ស្កាត់អុកស៊ីតកម្ម?

1. ត្រូវប្រាកដថាលំហូរចូលនៃភ្នាស osmosis បញ្ច្រាសមិនមានសារធាតុក្លរីនដែលនៅសេសសល់ទេ៖

ក.ដំឡើងឧបករណ៍សក្តានុពលកាត់បន្ថយអុកស៊ីតកម្មតាមអ៊ីនធឺណិត ឬឧបករណ៍រាវរកក្លរីនសំណល់នៅក្នុងបំពង់បង្ហូរ osmosis បញ្ច្រាស ហើយប្រើភ្នាក់ងារកាត់បន្ថយដូចជាសូដ្យូមប៊ីស៊ុលហ្វីត ដើម្បីរកឃើញក្លរីនសំណល់ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។

ខ.សម្រាប់ប្រភពទឹកដែលបញ្ចេញទឹកសំណល់ឱ្យស្របតាមស្តង់ដារ និងប្រព័ន្ធដែលប្រើការបន្សុទ្ធ ultrafiltration ជាការព្យាបាលមុន ការបន្ថែមក្លរីនជាទូទៅត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងការចម្លងរោគអតិសុខុមប្រាណ ultrafiltration ។នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការនេះ ឧបករណ៍អនឡាញ និងការធ្វើតេស្តក្រៅបណ្តាញតាមកាលកំណត់ គួរតែត្រូវបានរួមបញ្ចូលគ្នា ដើម្បីរកមើលសារធាតុក្លរីន និង ORP សំណល់នៅក្នុងទឹក។

2. ប្រព័ន្ធសម្អាតភ្នាស osmosis បញ្ច្រាសគួរតែត្រូវបានបំបែកចេញពីប្រព័ន្ធសម្អាត ultrafiltration ដើម្បីជៀសវាងការលេចធ្លាយសារធាតុក្លរីនដែលនៅសេសសល់ពីប្រព័ន្ធ ultrafiltration ទៅប្រព័ន្ធ reverse osmosis ។

តម្លៃធន់ទ្រាំគឺជាសូចនាករសំខាន់សម្រាប់វាស់គុណភាពទឹកសុទ្ធ។សព្វថ្ងៃនេះ ប្រព័ន្ធបន្សុតទឹកភាគច្រើននៅលើទីផ្សារបានភ្ជាប់មកជាមួយឧបករណ៍វាស់ចរន្ត ដែលឆ្លុះបញ្ចាំងពីមាតិកាអ៊ីយ៉ុងទាំងមូលនៅក្នុងទឹក ដើម្បីជួយយើងធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផលរង្វាស់។ឧបករណ៍វាស់ចរន្តខាងក្រៅត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់គុណភាពទឹក និងអនុវត្តការវាស់វែង ការប្រៀបធៀប និងកិច្ចការផ្សេងៗទៀត។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ លទ្ធផលរង្វាស់ខាងក្រៅជារឿយៗបង្ហាញពីគម្លាតយ៉ាងសំខាន់ពីតម្លៃដែលបង្ហាញដោយម៉ាស៊ីន។ដូច្នេះតើមានបញ្ហាអ្វី?យើងត្រូវចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងតម្លៃធន់ទ្រាំ 18.2MΩ.cm ។

18.2MΩ.cm គឺជាសូចនាករសំខាន់មួយសម្រាប់ការធ្វើតេស្តគុណភាពទឹក ដែលឆ្លុះបញ្ចាំងពីកំហាប់នៃ cations និង anions នៅក្នុងទឹក។នៅពេលដែលកំហាប់អ៊ីយ៉ុងនៅក្នុងទឹកគឺទាបជាង តម្លៃធន់ទ្រាំដែលបានរកឃើញគឺខ្ពស់ជាង ហើយផ្ទុយទៅវិញ។ដូច្នេះមានទំនាក់ទំនងបញ្ច្រាសរវាងតម្លៃ Resistance និងកំហាប់អ៊ីយ៉ុង។

A. ហេតុអ្វីបានជាដែនកំណត់ខាងលើនៃតម្លៃធន់នឹងទឹកសុទ្ធ 18.2 MΩ.cm?

នៅពេលដែលកំហាប់អ៊ីយ៉ុងក្នុងទឹកជិតដល់សូន្យ ហេតុអ្វីបានជាតម្លៃធន់ទ្រាំមិនធំរហូត?ដើម្បីយល់ពីមូលហេតុ សូមពិភាក្សាអំពីតម្លៃបញ្ច្រាសនៃ Resistance - conductivity:

① conductivity ត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្ហាញពីសមត្ថភាពចំហាយនៃអ៊ីយ៉ុងនៅក្នុងទឹកសុទ្ធ។តម្លៃរបស់វាគឺសមាមាត្រលីនេអ៊ែរទៅនឹងកំហាប់អ៊ីយ៉ុង។

② ឯកតានៃចរន្តជាធម្មតាត្រូវបានបង្ហាញជា μS/cm ។

③ នៅក្នុងទឹកសុទ្ធ (តំណាងឱ្យកំហាប់អ៊ីយ៉ុង) តម្លៃនៃចរន្តនៃសូន្យមិនមានជាក់ស្តែងទេ ពីព្រោះយើងមិនអាចដកអ៊ីយ៉ុងទាំងអស់ចេញពីទឹកបាន ជាពិសេសការពិចារណាលើលំនឹងបំបែកនៃទឹកដូចខាងក្រោម៖

ពីលំនឹងនៃការបំបែកខាងលើ H+ និង OH- មិនអាចដកចេញបានទេ។នៅពេលដែលមិនមានអ៊ីយ៉ុងនៅក្នុងទឹក លើកលែងតែ [H+] និង [OH-] តម្លៃទាបនៃចរន្តគឺ 0.055 μS/cm (តម្លៃនេះត្រូវបានគណនាដោយផ្អែកលើកំហាប់អ៊ីយ៉ុង ការចល័តអ៊ីយ៉ុង និងកត្តាផ្សេងទៀត ដោយផ្អែកលើ [H+] = [OH-] = 1.0x10-7)។ដូច្នេះតាមទ្រឹស្តី វាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការផលិតទឹកសុទ្ធដែលមានតម្លៃចរន្តទាបជាង 0.055μS/cm។លើសពីនេះទៅទៀត 0.055 μS/cm គឺជាចំរាស់នៃ 18.2M0.cm ដែលយើងធ្លាប់ស្គាល់គឺ 1/18.2=0.055។

ដូច្នេះនៅសីតុណ្ហភាព 25°C មិនមានទឹកសុទ្ធដែលមានចរន្តអគ្គិសនីទាបជាង 0.055μS/cm។ម្យ៉ាងវិញទៀត វាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការផលិតទឹកសុទ្ធដែលមានតម្លៃធន់នឹងខ្ពស់ជាង 18.2 MΩ/cm។

ខ. ហេតុអ្វីបានជាម៉ាស៊ីនចម្រោះទឹកបង្ហាញ 18.2 MΩ.cm ប៉ុន្តែវាពិបាកក្នុងការសម្រេចបានលទ្ធផលវាស់វែងដោយខ្លួនឯង?

ទឹកសុទ្ធមានកម្រិតអ៊ីយ៉ុងទាប ហើយតម្រូវការសម្រាប់បរិស្ថាន វិធីសាស្រ្តប្រតិបត្តិការ និងឧបករណ៍វាស់គឺខ្ពស់ណាស់។ប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវណាមួយអាចប៉ះពាល់ដល់លទ្ធផលនៃការវាស់វែង។កំហុសប្រតិបត្តិការទូទៅក្នុងការវាស់តម្លៃធន់ទ្រាំនៃទឹកសុទ្ធជ្រុលនៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍រួមមាន:

① ការត្រួតពិនិត្យក្រៅបណ្តាញ៖ យកទឹកសុទ្ធចេញ ហើយដាក់វាក្នុងធុងទឹក ឬធុងផ្សេងទៀតសម្រាប់ធ្វើតេស្ត។

② ថ្មមិនជាប់លាប់៖ ឧបករណ៍វាស់ចរន្តដែលមានថ្ម 0.1cm-1 មិនអាចប្រើដើម្បីវាស់ចរន្តទឹកសុទ្ធបានទេ។

③ កង្វះសំណងសីតុណ្ហភាព៖ តម្លៃធន់ទ្រាំ 18.2 MΩ.cm នៅក្នុងទឹកសុទ្ធជាទូទៅសំដៅទៅលើលទ្ធផលក្រោមសីតុណ្ហភាព 25°C។ដោយសារសីតុណ្ហភាពទឹកកំឡុងពេលវាស់ខុសពីសីតុណ្ហភាពនេះ យើងត្រូវផ្តល់សំណងដល់ 25°C មុនពេលធ្វើការប្រៀបធៀប។

គ.តើយើងគួរយកចិត្តទុកដាក់លើអ្វីនៅពេលវាស់តម្លៃធន់នៃទឹកសុទ្ធ ដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ចរន្តខាងក្រៅ?

យោងទៅមាតិកានៃផ្នែករកឃើញភាពធន់នៅក្នុង GB/T33087-2016 "ការបញ្ជាក់ និងវិធីសាស្រ្តសាកល្បងសម្រាប់ទឹកបរិសុទ្ធខ្ពស់សម្រាប់ការវិភាគឧបករណ៍" បញ្ហាខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់នៅពេលវាស់តម្លៃធន់ទ្រាំនៃទឹកសុទ្ធជ្រុលដោយប្រើចរន្តខាងក្រៅ។ ម៉ែត្រ៖

① តម្រូវការឧបករណ៍៖ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ចរន្តតាមអ៊ីនធឺណិតដែលមានមុខងារសំណងសីតុណ្ហភាព អេឡិចត្រូតកោសិកាចរន្តថេរ 0.01 សង់ទីម៉ែត្រ-1 និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់សីតុណ្ហភាព 0.1°C។

② ជំហានប្រតិបត្តិការ៖ ភ្ជាប់កោសិកាចរន្តរបស់ឧបករណ៍វាស់ចរន្តទៅនឹងប្រព័ន្ធបន្សុតទឹកកំឡុងពេលវាស់ បញ្ចោញទឹក និងយកពពុះខ្យល់ កែតម្រូវអត្រាលំហូរទឹកទៅកម្រិតថេរ និងកត់ត្រាសីតុណ្ហភាពទឹក និងតម្លៃធន់របស់ឧបករណ៍នៅពេល ការអានភាពធន់មានស្ថេរភាព។

តម្រូវការឧបករណ៍ និងជំហានប្រតិបត្តិការដែលបានរៀបរាប់ខាងលើត្រូវតែអនុវត្តតាមយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផលរង្វាស់របស់យើង។

គ្រែចម្រុះគឺខ្លីសម្រាប់ជួរឈរផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុងចម្រុះ ដែលជាឧបករណ៍ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់បច្ចេកវិទ្យាផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង និងប្រើសម្រាប់ផលិតទឹកដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ (ធន់ទ្រាំលើសពី 10 មេហ្គាហម) ជាទូទៅត្រូវបានប្រើនៅពីក្រោយ osmosis បញ្ច្រាស ឬ Yang bed Yin bed។អ្វីដែលគេហៅថាគ្រែចម្រុះមានន័យថាសមាមាត្រជាក់លាក់នៃជ័រ cation និង anion exchange resins ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា និងខ្ចប់នៅក្នុងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរដូចគ្នា ដើម្បីផ្លាស់ប្តូរ និងយក ions នៅក្នុងអង្គធាតុរាវ។

សមាមាត្រនៃការវេចខ្ចប់ជ័រអ៊ីយ៉ុង និងអ៊ីយ៉ុង ជាទូទៅគឺ 1:2។គ្រែចម្រុះក៏ត្រូវបានបែងចែកទៅជាគ្រែចម្រុះដែលបង្កើតឡើងវិញនៅក្នុងទីតាំង និងគ្រែចម្រុះអតីតកន្លែងបង្កើតឡើងវិញ។គ្រែចម្រុះនៃការបង្កើតឡើងវិញដោយសមកាលកម្មនៅក្នុងទីតាំងត្រូវបានអនុវត្តនៅលើគ្រែចម្រុះក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ និងដំណើរការបង្កើតឡើងវិញទាំងមូល ហើយជ័រមិនត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរចេញពីឧបករណ៍នោះទេ។លើសពីនេះទៅទៀត ជ័រ cation និង anion ត្រូវបានបង្កើតឡើងវិញក្នុងពេលដំណាលគ្នា ដូច្នេះឧបករណ៍ជំនួយដែលត្រូវការគឺតិចជាង ហើយប្រតិបត្តិការគឺសាមញ្ញ។

លក្ខណៈពិសេសនៃឧបករណ៍គ្រែចម្រុះ៖

1. គុណភាពទឹកគឺល្អឥតខ្ចោះ ហើយតម្លៃ pH នៃទឹកហូរគឺនៅជិតអព្យាក្រឹត។

2. គុណភាពទឹកមានស្ថេរភាព ហើយការផ្លាស់ប្តូររយៈពេលខ្លីក្នុងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ (ដូចជាគុណភាពទឹកចូល ឬសមាសធាតុ អត្រាលំហូរប្រតិបត្តិការ។ល។) មានឥទ្ធិពលតិចតួចលើគុណភាពទឹកនៃគ្រែចម្រុះ។

3. ប្រតិបត្តិការបណ្តោះអាសន្នមានផលប៉ះពាល់តិចតួចលើគុណភាពទឹកហូរ ហើយពេលវេលាដែលត្រូវការដើម្បីស្តារគុណភាពទឹកមុនពេលបិទគឺខ្លីណាស់។

4. អត្រានៃការស្តារទឹកឡើងដល់ 100% ។

ជំហានសម្អាត និងប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍គ្រែចម្រុះ៖

1. ប្រតិបត្តិការ

មានវិធីពីរយ៉ាងក្នុងការបញ្ចូលទឹក៖ ដោយការបញ្ចូលទឹកផលិតផលរបស់ Yang bed Yin bed ឬដោយការ desalination ដំបូង (reverse osmosis treated water) inlet។នៅពេលដំណើរការ សូមបើកសន្ទះបិទបើក និងសន្ទះទឹកផលិតផល ហើយបិទសន្ទះបិទបើកផ្សេងទៀតទាំងអស់។

2. Backwash

បិទសន្ទះបិទបើកនិងសន្ទះទឹកផលិតផល;បើកសន្ទះបិទបើក backwash inlet valve និង backwash discharge valve, backwash ក្នុងល្បឿន 10m/h រយៈពេល 15 នាទី។បន្ទាប់មកបិទសន្ទះបិទបើក backwash និងសន្ទះបិទបើក backwash ។ទុកចោល ៥-១០ នាទី។បើកសន្ទះបិទបើក និងសន្ទះបង្ហូរកណ្តាល ហើយបង្ហូរមួយផ្នែកទៅប្រហែល 10 សង់ទីម៉ែត្រពីលើផ្ទៃស្រទាប់ជ័រ។បិទសន្ទះបិទបើក និងសន្ទះបង្ហូរកណ្តាល។

3. ការបង្កើតឡើងវិញ

បើកសន្ទះបិទបើក បូមទឹកអាស៊ីត សន្ទះបិទបើកទឹកអាស៊ីត និងសន្ទះបង្ហូរកណ្តាល។បង្កើតឡើងវិញនូវ cation resin ក្នុងល្បឿន 5m/s និង 200L/h ប្រើប្រាស់ទឹកផលិតផល osmosis បញ្ច្រាស ដើម្បីសម្អាតជ័រ anion និងរក្សាកម្រិតរាវក្នុងជួរឈរនៅផ្ទៃនៃស្រទាប់ជ័រ។បន្ទាប់ពីបង្កើតឡើងវិញនូវជ័រ cation សម្រាប់រយៈពេល 30 នាទី សូមបិទសន្ទះបិទបើក បូមទឹកអាស៊ីត និងសន្ទះបិទបើកទឹកអាស៊ីត ហើយបើកសន្ទះបិទបើកខាងក្រោយ ម៉ាស៊ីនបូមអាល់កាឡាំង និងសន្ទះបិទបើកអាល់កាឡាំង។បង្កើតឡើងវិញនូវជ័រអ៊ីយ៉ុងក្នុងល្បឿន 5m/s និង 200L/h ប្រើប្រាស់ទឹកផលិតផល osmosis បញ្ច្រាសដើម្បីសម្អាតជ័រ cation និងរក្សាកម្រិតរាវនៅក្នុងជួរឈរនៅផ្ទៃនៃស្រទាប់ជ័រ។បង្កើតឡើងវិញរយៈពេល 30 នាទី។

4. ការជំនួស លាយជ័រ និងទឹកហូរ

បិទបូមអាល់កាឡាំង និងសន្ទះបិទបើកអាល់កាឡាំង ហើយបើកសន្ទះបិទបើក។ជំនួសនិងសម្អាតជ័រដោយការណែនាំទឹកពីខាងលើនិងខាងក្រោមក្នុងពេលដំណាលគ្នា។បន្ទាប់ពី 30 នាទី, បិទសន្ទះបិទបើក, សន្ទះបិទបើកត្រឡប់មកវិញ, និងសន្ទះបង្ហូរកណ្តាល។បើកសន្ទះបិទបើក backwash សន្ទះបិទបើកខ្យល់ និងសន្ទះបិទបើកដោយសម្ពាធ 0.1~0.15MPa និងបរិមាណឧស្ម័ន 2~3m3/(m2·min) លាយជ័ររយៈពេល 0.5~5 នាទី។បិទសន្ទះបិទបើកទឹកខាងក្រោយ និងសន្ទះបិទបើកខ្យល់ ទុកចោលរយៈពេល 1~2 នាទី។បើកសន្ទះបិទបើក និងសន្ទះបិទបើកលាងមុខ កែតម្រូវសន្ទះបិទបើក បំពេញទឹករហូតទាល់តែមិនមានខ្យល់នៅក្នុងជួរឈរ ហើយបង្ហូរជ័រ។នៅពេលដែលចរន្តអគ្គិសនីឈានដល់តម្រូវការ សូមបើកសន្ទះផលិតទឹក បិទសន្ទះបិទបើកទឹក ហើយចាប់ផ្តើមផលិតទឹក។

ប្រសិនបើបន្ទាប់ពីដំណើរការមួយរយៈ ភាគល្អិតអំបិលរឹងនៅក្នុងធុងទឹកប្រៃនៃសារធាតុបន្ទន់មិនបានថយចុះ ហើយគុណភាពទឹកដែលផលិតមិនមានស្តង់ដារ វាទំនងជាថាសារធាតុបន្ទន់មិនអាចស្រូបយកអំបិលដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយមូលហេតុចម្បងរួមមានដូចខាងក្រោម។ :

1. ជាដំបូង សូមពិនិត្យមើលថាតើសម្ពាធទឹកដែលចូលមកមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ដែរឬទេ។ប្រសិនបើសម្ពាធទឹកចូលមិនគ្រប់គ្រាន់ (តិចជាង 1,5 គីឡូក្រាម) សម្ពាធអវិជ្ជមាននឹងមិនត្រូវបានបង្កើតឡើងដែលនឹងធ្វើឱ្យសារធាតុបន្ទន់មិនអាចស្រូបយកអំបិលបានទេ។

2. ពិនិត្យនិងកំណត់ថាតើបំពង់ស្រូបយកអំបិលត្រូវបានស្ទះ។ប្រសិនបើវាត្រូវបានរារាំងវានឹងមិនស្រូបយកអំបិលទេ។

3. ពិនិត្យមើលថាតើការបង្ហូរចេញត្រូវបានបិទ។នៅពេលដែលធន់ទ្រាំនឹងការបង្ហូរចេញខ្លាំងពេក ដោយសារមានកំទេចកំទីច្រើនពេកនៅក្នុងសម្ភារៈចម្រោះរបស់បំពង់បង្ហូរ សម្ពាធអវិជ្ជមាននឹងមិនត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលនឹងធ្វើឱ្យសារធាតុបន្ទន់មិនស្រូបយកអំបិល។

ប្រសិនបើចំណុចទាំងបីខាងលើត្រូវបានលុបចោលនោះ ចាំបាច់ត្រូវពិចារណាថាតើបំពង់ស្រូបយកអំបិលមានការលេចធ្លាយ ធ្វើឱ្យខ្យល់ចូល និងសម្ពាធខាងក្នុងខ្ពស់ពេកក្នុងការស្រូបអំបិល។ភាពមិនស៊ីគ្នារវាងឧបករណ៍រឹតបន្តឹងលំហូរបង្ហូរ និងយន្តហោះ ការលេចធ្លាយនៅក្នុងតួសន្ទះបិទបើក និងការប្រមូលផ្តុំឧស្ម័នច្រើនពេកដែលបណ្តាលឱ្យមានសម្ពាធខ្ពស់ក៏ជាកត្តាប៉ះពាល់ដល់ការខកខានក្នុងការស្រូបយកអំបិលរបស់ឧបករណ៍បន្ទន់ផងដែរ។